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大岡 紀一; 石井 敏満
軽金属溶接, 37(1), p.17 - 24, 1999/00
本稿は、浸透探傷試験に関する各種試験法の特徴や開発動向及び国内外の規格について紹介するものである。この探傷試験技術は、試料表面の微細な開口きずを視覚化するものであり、試験手法は、目視観察、浸透液の除去及び浸透液の現像の方法によって分類される。最近の技術開発では、検出精度及び作業効率の向上を目指した探傷剤の開発、及び微細きずを識別するための画像処理技術の適用が検討されている。今後は、画像処理技術の導入、探傷剤の更なる改良など、適用範囲の拡大、作業の更なる高効率化及びきず検出の高精度化を目指した浸透探傷試験技術の開発が進められることに期待したい。
大岡 紀一; 石井 敏満
軽金属溶接, 36(4), p.169 - 174, 1998/00
本稿は、X線透過試験に関する各種試験法の特徴や開発動向及び国内外の規格について紹介すると共に、アルミニウム等の軽金属材料に対して非常に有効なマイクロフォーカスX線装置の特徴や開発の現状について解説したものである。特に、線源であるX線管や加速器の開発及びマイクロフォーカス化等による厚肉鋼材のきず検出から電子部品等の微小きず検出に至るまでの適用について示した。また、コンピュータトモグラフィシステムの開発によって、試験体の断層像が取得でき、内部のきずの位置や形状を三次元的に把握可能であることを紹介した。更に、カメラやモニタ等の高度化による、情報のリアルタイム化や試験体と検出器の非接触計測の実現についても触れた。
大岡 紀一; 石井 敏満
軽金属溶接, 36(5), p.216 - 221, 1998/00
本稿は、超音波探傷試験に関する各種試験法の特徴や開発動向及び国内外の規格について紹介するものである。最近この非破壊試験技術は、装置の制御機構の改良及び信号や画像処理能力の向上に伴って、超音波探傷検査システムの自動化や探傷信号の映像化が図られ、高精度なきず検出が実現した。特に、原子力プラントでは、自動化や遠隔操作性を向上した装置が開発され、検査員の被曝低減が可能となり、実用化に至っている。今後は、探傷システムの更なる自動化及び高度化の検討が進み、きずの位置や寸法を高精度で定量的に認識できると共に超音波探傷の適用範囲の拡大が進められることに期待したい。
Si
とアルミニウムの両立性に関する炉外実験大岡 紀一; 金谷 邦雄; 江藤 芳丸*; 山下 斉*
軽金属溶接, 28(8), p.339 - 347, 1990/08
高密度シリサイド燃料を採用するに当たって、その治金的特性を明らかにすることは重要なことである。このため、治金的特性の一つである芯材と被ふく材の両立性を明らかにするためシリサイド燃料のミニプレートを用いて炉外での高温加熱試験を行なった。加熱試験はJMTR運転時の燃料板温度及び運転時間に相当する条件で行い、外観検査、重量測定、超音波探傷試験、放射線透過試験及び金相試験により、シリサイド燃料板の体積膨張プリスターの発生のないことを明らかにした。
緒方 隆昌*; 横野 泰和*; 裏垣 博*; 大岡 紀一
軽金属溶接, 28(11), p.489 - 497, 1990/00
溶接構造物に存在する欠陥の判定に超音波探傷試験を適用する場合、その溶接継手の信頼性を高めるためには、超音波探傷試験の欠陥の検出及び評価の信頼性を把握しておくことが重要である。本報告では、アルミニウム合金溶接継手の超音波探傷試験における欠陥の検出の信頼性を明らかにすることを目的として、厚さ20mmのアルミニウム合金製の模擬欠陥試験体に、楕円形平面欠陥及び半球状の欠陥を拡散接合等を利用した方法により内圧させ、熟練した試験技術者による欠陥エコー高さの測定精度及び欠陥の検出確率について検討したものである。
横野 泰和*; 緒方 隆昌*; 裏垣 博*; 大岡 紀一
軽金属溶接, 28(12), p.525 - 533, 1990/00
溶接継手の補修の要否の決定あるいは構造物の寿命推定などを行う場合は、欠陥の評価の信頼性、すなわち欠陥の形状、寸法及び位置の評価の信頼性が極めて重要である。第1報では、超音波探傷により溶接欠陥を検出する場合の信頼性について検討を行ったが、本報告では、第1報で用いた厚さ20mmのアルミニウム合金製の模擬欠陥試験体に対して熟練した技術者が試験を実施した場合の欠陥の分類、欠陥の寸法及び欠陥の位置の測定精度について検討した。
大岡 紀一; 山下 斉; 岡本 芳三; 齋藤 順市
軽金属溶接, 25(9), p.29 - 39, 1987/09
非破壊検査とは素材、製作部品及び構造物などを破壊することなく、すなわち、原形をとどめた状態で機能を変化させることなく、それらの表面あるいは内部に存在する欠陥の有無と程度を調べ、判定基準に従って使用の可否を判定することである。非破壊検査の主たる目的は信頼性の向上にあるが、非破壊検査を適用することによって各種製造段階での製品不良率を低下させることができるため、製造エストの低減にも関係すると同時に製造技術の改良にも通ずるものと言える。本報告は、非破壊検査の主な手法についての現状及び新技術についてまとめ、さらに、新しい構造物の適用例について各種報告を参考にまとめたものである。
大岡 紀一; 平山 一男*; 仙田 富男*
軽金属溶接, 24(1), p.2 - 14, 1986/00
放射線透過試験において透過写真の像質管理のために有効な手段の一つである階調計の使用を材厚制限することなくすべての材厚に対して適用すること及び透過度計識別度を考慮した階調計の濃度差とすることを目的に行ったもので、アルミニウムの溶接部の放射線透過試験に関する規格であるJISZ3105(アルミニウム溶接部の放射線透過試験方法及び透過写真の等級分類方法)を基に、透過度計と階調計との定量的な関係を明らかにするとともに、20.0mm以上の材厚に対して階調計を適用する場合の階調計の構造と寸法を求めた。その検討結果について述べる。
大岡 紀一; 平山 一男*; 仙田 富男*
軽金属溶接, 24(3), p.108 - 116, 1986/00
放射線透過写真において透過度計の線が溶接部の余盛によって、どのように影響されるかを調べるため、撮影実験を行い透過度計の線を余盛に対して平行に置いた場合の余盛中央部と母材部での識別状況について計算と実験結果の比較検討を行った。さらに、JIS規格にしたがって透過度計の線を余盛に対して垂直に置いた場合の識別状況についてX線フィルムの観察方法を変えることによって検討した。また階調計の示す濃度差/濃度についても考察を加えた。その結果について述べる。
大岡 紀一; 平山 一男*; 仙田 富男*
軽金属溶接, 24(2), p.51 - 58, 1986/00
アルミニウム溶接部を撮影する場合、薄板に対して軟X線装置の適用が透過写真のコントラストの点から極めて有効であるが、すべての材厚に対して適用することはX線の透過能力の点から困難であるため、まず使用するX線装置の線質に対応して増感紙の適用について検討し、確認試験に用いるX線装置と増感紙との組み合せを明らかにした。次に、軟X線と鋼用X線装置を用いて、階調計の濃度差を濃度で除した値に関する実験を行い、材厚が6mm以上80mm未満の範囲において材厚と階調計の示す値がJIS規格として妥当であることを確かめた。さらに、透過度計の線が識別限界となるときの最小階調計の示す値について検討を行った。
大岡 紀一
軽金属溶接, (131), p.457 - 464, 1973/00
管溶接部の放射線透過試験は平板の溶接部のそれと基本的には変わりないと考えられる。しかし従来のJIS規格が主に平板の突合せ溶接部を対象としているため、そのまま管溶接部に適用するとには問題がある。従って管の溶接部に対する放射線透過試験方法の確立およびJIS規格化が最近多方面から要望されている。本報告は、二重壁片面および両面撮影方法における線源-透過度計-ファイルの配置と放射線束の方向、X線管球の移動量の求め方および二重壁両面撮影を行なう場合の管径の限界に関する実験結果について述べる。さらに管溶接部に対する主な関連規格についてもとりあげ、管の円周溶接部の放射線透過試験方法に関する規格化に際し、参考とするものである。
大岡 紀一; 伊丹 宏治; 野村 末雄
軽金属溶接技術会誌, (116), p.337 - 345, 1972/00
RIを製造するためターゲットであるCo,Ir,SなどはAl製カプセルに入れて照射される。カプセルは安全性を確保するためターゲットの種類により化学的、物理的危険度に応じてAl材で二種ないし三重構造に被覆される。カプセルは圧接法により製作されるので原子炉内で安全かつ円滑に照射されるためにはカプセルについて特に圧接部の健全性が重要になる。従って圧接の最適条件を得るとともに安全性を確保するため各試験検査の適用性と必要性の検討を行なった。その結果(I)圧接状態を検査する1つの方法としてX線透過検査の必要性が認められた。(II)落下衝撃に対しても割れ変形など認められず漏洩検査でも異常なかった。(III)圧接面の耐内圧破壊強度は原材料の加工組成および加工度に依存することが判り2S-Al材で変形度を65%程度に納める様圧接すると耐内破壊強度60~90ks/cm
のものが得られ、カプセル最適製作法に対する1つの目安が得られた。
藤村 理人; 大岡 紀一
軽金属溶接, (99), p.123 - 129, 1970/00
最近溶接時技術の進歩にともない、多くの非破壊検査技術も向上している。その中でヘア クラックのような微小欠陥の検査では、欠陥そのものによる強度の問題よりも、気密性を確保することの要求が増加している。とくに薄肉アルミニウム(合金)溶接部にあっては漏れを生ずる欠陥について問題が他の材料より大きい。ここでは現在行われているヘリウムによる検査を中心に一般的な2
3の漏れ試験について述べる。
藤村 理人
軽金属溶接, (35), p.1668 - 1672, 1965/11
X線透適法による欠陥検査法は、非破壊検査のなかでもっとも多く実用されていることはここであらためて述べるまでもない。しかしながら、X線検査法にも、いくつかの短所がある。その一つは、撮影方法の巧拙によって、写真判定結果がいちじるしく異なることである。同一試験体に対して、多数の試験機関が試験したところ、判定が正しく一致したのは総試験数の20%に過ぎなかったという結果も報告され、個人差の大きいことを示している。
藤村 理人; 宮坂 駿一
軽金属溶接, (25), p.1202 - 1209, 1965/00
日本原子力研究所東海研究所では4番目の研究炉としてスイミング・プール型原子炉が完成した。同炉は日立製作所によって製作された国産の研究炉である。その主な仕様は表1に示すとおりであるが、スイミング・プール型の炉としては大型に属するもので、わが国ではいくつかのスイミング・プール型原子炉がつくられているが、このような大規模な炉は初めてで、海外においてはほぼ標準型である。
藤村 理人
軽金属溶接, (17), p.783 - 788, 1964/00
金属材料の諸特性の向上に対して、金属材料に含有される微量ガスが大きな影響を与えることが最近の研究で明らかになっている。溶接部についても、その例にもれず、溶接部の含有ガスの影響は水素脆性、応力腐食ワレなどについて多くの研究者によってくわしく研究されている。
藤村 理人*; 安藤 良夫*
軽金属溶接, (12), p.533 - 537, 1963/12
原子力の開発が6、7年前に日本で叫ばれたころ、アルミニウムまたはその合金は原子炉材料としてはなやかにクローズ・アップされた。ところが、最近ではアルミニウムを原子炉材料として、とくに取上げることがなくなってしまった。それは何故であろうか。
